創(chuàng)新是發(fā)展的第一動力。大創(chuàng)新大成就，小創(chuàng)新小成就，不創(chuàng)新沒成就。近兩年來，華星公司從集團引入創(chuàng)新管理理念，每年組織開展齊魯“華星杯”創(chuàng)新大賽，按月按季按年推進QC項目、微改善項目實施，創(chuàng)新漸成推動企業(yè)高質量發(fā)展的內(nèi)驅力和行動力。今年12月初，華星公司組織4個QC小課首次參加安徽省質量創(chuàng)新技能大賽并獲佳績，這既是兩年多來華星公司創(chuàng)新基因沉淀的結果，也是鼓勵創(chuàng)新、支持創(chuàng)新、參與創(chuàng)新的有力體現(xiàn)，更為進一步提升企業(yè)創(chuàng)新工作提供了有益借鑒，推動創(chuàng)新在企業(yè)蔚然成風。
李晨晨《降低車間生產(chǎn)廢水有機物含量》課題發(fā)布者
此次榮獲大賽一等獎榮譽，我內(nèi)心無比激動，很榮幸有這個機會得到歷練提升，不負領導重托，不負自己努力。
創(chuàng)新應著眼于細微之處，用心留意現(xiàn)場，敏銳捕捉到影響提質增效的細微問題，并以此作為創(chuàng)新靈感。在創(chuàng)新實踐過程中，要保持思想的敏銳性和開放度，打破傳統(tǒng)思維定式，主動嘗試新的思路和方法解決問題，發(fā)揮出無窮大的團隊智慧與力量，用扎實的數(shù)據(jù)剝絲抽繭，堅定地向前邁進。
作為一線人員，我深感責任重大，為積極響應政府相關環(huán)保治理要求，如何提升車間環(huán)保管理水平、提高車間創(chuàng)效能力常?？M繞在我心頭，提升環(huán)保治理勢在必行。在此次課題實施過程中，有一個關鍵所在是收集車間不同種類、不同工序產(chǎn)生污水有機物含量數(shù)據(jù)，從制造過程、工藝流程、人員操作和設備運行等方面探尋癥結所在，發(fā)現(xiàn)結晶工藝溫度、最小溶解度對有機物含量高低影響重大，深入探究溶劑和產(chǎn)品特性，經(jīng)過多方考證重復驗證，最終確定對策手段，成功降低污水有機物含量，年提升效益百萬元，提質增效顯著。下一步，我將持續(xù)緊盯車間生產(chǎn)中的各類問題，并尋找有效的應對之策達到提質增效的目的。
孫劍鋒《降低A產(chǎn)品的副產(chǎn)物》課題發(fā)布者
面對新挑戰(zhàn)，我以更加堅定的信念和更加飽滿的激情投入到創(chuàng)新活動中去，做永不停歇的創(chuàng)新實踐者。立足崗位不斷總結經(jīng)驗、勇于挑戰(zhàn)難題，讓創(chuàng)新成果解決實際問題產(chǎn)生經(jīng)濟效益，實現(xiàn)個人技能、工作成果的同步雙倍收獲，形成來源于生產(chǎn)又服務于生產(chǎn)的良性循環(huán)。
對降低某產(chǎn)品副產(chǎn)物的創(chuàng)新課題而言，既不能折損熱銷主產(chǎn)品，還要降低副產(chǎn)物產(chǎn)量減少庫存，平衡天平兩端尋找最優(yōu)解是重中之重。主動思考、渴望創(chuàng)新的火花已燃起，通過運用PDCA循環(huán)思路，從實際需求出發(fā)，分別使用了魚骨圖、5W2H等工具方法首先確定3條改善思路，通過配置新產(chǎn)品來消減副產(chǎn)物、提純混合提高副產(chǎn)物濃度和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，通過辯證實施、數(shù)據(jù)論證、市場反饋，成功摸索出一條自主創(chuàng)新辦法，即通過添加升溫裝置確定最佳升溫和最佳結晶條件，方案實施后副產(chǎn)物的產(chǎn)生率大幅降低，產(chǎn)出產(chǎn)品合格率100%，符合出廠要求，達到了減少副產(chǎn)物降低庫存的目的。
羅楊《A產(chǎn)品工藝優(yōu)化》課題發(fā)布者
此次榮獲創(chuàng)新大賽獎項，我內(nèi)心充滿激動與感激，個人創(chuàng)新思維和能力也進一步得到了檢驗，團隊協(xié)作能力更上一層樓，工藝流程持續(xù)優(yōu)化和改進，我將以此次為契機，在創(chuàng)新的道路上走深走實，轉化為工作實效，不斷創(chuàng)造價值。
作為一名基層工段長，如何帶領團結班組員工，激發(fā)創(chuàng)新“細胞”，針對生產(chǎn)問題實施改進，助力車間高產(chǎn)增產(chǎn)，是我的重要課題，先要做個“有心人”，主動發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，以問題為導向尋對策、解難題。車間采用的間歇式生產(chǎn)工藝導致堆放時間占據(jù)高額的總時間比重，是影響效率、質量的主要因素，立即與團隊成員開啟頭腦風暴商討解決辦法，分頭行動查找資料和梳理工藝流程，經(jīng)過市場調研、反復論證，最終采用連續(xù)生產(chǎn)工藝取代間歇式生產(chǎn)工藝，解決了效率低、質量不穩(wěn)定、人員勞動強度大的問題，取得了良好效果。
曹強《降低農(nóng)藥懸浮劑產(chǎn)品中的微生物》課題發(fā)布者
手捧獎杯，滿心感慨，這場創(chuàng)新技能大賽于我而言，是磨礪，更是蛻變。收獲的不只是榮譽，還有沉甸甸的知識與經(jīng)驗。備賽時，為攻克技術難點，日夜鉆研資料、反復調試方案，理論知識得以夯實，實操技能愈發(fā)嫻熟，創(chuàng)新激情持續(xù)點燃，精益求精的內(nèi)驅力和強烈的探索求知欲促使我“飛速跨越”。
以最快的速度交付高質量的產(chǎn)品，以精細化的質量管理促進產(chǎn)品質量的“零缺陷”是我們追求的質量目標，在追求質量精品的過程中，開啟對某產(chǎn)品加工過程中微生物的升級優(yōu)化之路，經(jīng)過仔細考察研究確認配方中殺菌劑類型單一和生產(chǎn)設備不潔凈是影響產(chǎn)品的主要因素，方向確定后，立即開展研究不同殺菌劑的殺菌效果，摸索聯(lián)合使用的最佳配比，對生產(chǎn)設備進行清洗、消毒、檢測，創(chuàng)新后的車間質量管理更完善，有效保障產(chǎn)品質量與穩(wěn)定性，提升資源利用效率。
撰稿：李晨晨、孫劍鋒、羅楊、曹強
